Sind die Uhrmacher die einzigen Stars in diesem Prozess? Uhrmacher sind in der Tat das Herzstück des Uhrendesigns, aber sie sind nicht die einzigen; Tatsächlich weit davon entfernt. Hier sehen Sie die wichtigsten Schritte zur Herstellung der schönsten Zeitmesser.
DESIGN
1. Die Idee
Die ursprüngliche Idee für eine neue Uhr ist der einzige Schritt, an dem verschiedene Menschen beteiligt sind. Die Idee kann auf einem Kundenwunsch, einem auf dem Uhrenmarkt beobachteten Trend oder sogar direkt vom Managementteam der Marke basieren. Auch firmenintern können zwei Abteilungen treibende Kraft hinter einer neuen Designidee sein: die Marketing- und die Bewegungsabteilung. Wenn die Bewegungsabteilung beispielsweise an einer neuen Komplikation gearbeitet hat, wird sie auch die Entwicklung eines neuen Modells vorantreiben, um diese zu präsentieren.
2. Machbarkeitsstudie
Dies liegt in der Verantwortung der Technischen Abteilung (TD), oft auch Design Office (DO) genannt. Bestimmte Hersteller teilen die Verantwortlichkeiten zwischen einem Uhrwerk (TD) und einem Gehäuse (TD) auf, obwohl sie normalerweise zusammenarbeiten. Je nach Komplexität des Projekts können Machbarkeitsstudien zwischen einer Woche und sechs Monaten dauern. Dieser Zeitrahmen hängt auch von der Überzeugung ab, die die Marke von dem neuen Projekt hat. Wenn es besonders erfolgversprechend erscheint, kann dieser Zeitraum verlängert und die damit verbundenen Investitionen erhöht werden, damit das neue Design das Licht der Welt erblickt.
3. Detaillierte Studie
Sobald die Machbarkeit des Projekts durch die technische Abteilung validiert wurde, übernimmt das für die Studie verantwortliche Team. Dieser Vorgang kann zwischen drei und 24 Monaten dauern. Die Hersteller vertrauen sie demselben TD an, während andere Marken sie auslagern. Im eigenen Haus werden die Uhrwerke und Gehäuse mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) 3D-modelliert. Ingenieure führen hochkomplexe Berechnungen am Zug und anderen Federn durch, aus denen der Mechanismus besteht. Dies ist ein wichtiger Schritt bei der Modellierung der zukünftigen Uhr.
VORPRODUKTION
4. Industrialisierung
Das detaillierte und validierte Projekt wird dann im Hinblick auf Kosten sowie Herstellungs- und Montageprozesse analysiert. Dies ist Aufgabe der Methodenabteilung. Es ist dafür verantwortlich, die bisherigen theoretischen Studien in einen vollständig kalkulierten Industrieplan mit den dazugehörigen Fristen umzuwandeln. Eine Gruppe von Designern erstellt Pläne, die dann an die Hersteller gesendet werden, die mit der Herstellung der internen und externen Komponenten beauftragt sind. Die Logistikabteilung ist für die Verwaltung von Ausschreibungen, Bestellungen, die Erstellung der Nomenklatur usw. verantwortlich. Der künstlerische Leiter (oder Kreativdirektor) ist für die Genehmigung künftiger Endbearbeitungen der Uhr verantwortlich. Es handelt sich um die letzte Prüfung des Projekts, bevor die berühmten „Manufacturing Orders“ (MO) erlassen werden.
5. Herstellung
Dies ist die Phase, in der die validierten Komponenten hergestellt werden. Ziel ist es, die bestmögliche Balance (hinsichtlich Budget und Lieferzeiten) zwischen dem, was intern erledigt werden kann, und den Aufgaben, die an Partner ausgelagert werden können, zu erreichen.
6. Inspektion
Die hergestellten Komponenten werden einzeln von der Abteilung geprüft, die für die Zertifizierung der Einhaltung der in der Industrialisierungsphase festgelegten Pläne zuständig ist. Kriterien im Zusammenhang mit den Abmessungen und der Ästhetik der Uhr werden sehr sorgfältig geprüft.
PROTOTYP ENTWICKELN
7. Montage
Nach der Lieferung sind alle Komponenten in einem einzigen Kit enthalten. Hier tritt der Uhrmacher in Erscheinung und beginnt mit der Montage des Prototyps des neuen Modells, bekannt als „Number Zero“ oder „#0“. In dieser Phase geht es vor allem um Feinabstimmungen und Anpassungen. Manchmal ist ein Hin und Her zwischen dem TD und dem Labor notwendig. Wenn die Theorie zum ersten Mal in die mechanische Praxis umgesetzt wird, sind manchmal Anpassungen erforderlich.
8. Charakterisierung
Die Eigenschaften des Number Zero werden sehr sorgfältig geprüft, um die Einhaltung der Originalspezifikationen sicherzustellen. Anschließend werden die Chronometrie, die Gangreserve usw. der Uhr überprüft.
PRODUKTION
9. Start der Pilotproduktion
Validierung des freigegebenen Prototyps, der auf Bestellung für den Null-Pilot-Produktionslauf geprüft wird, der die ersten Exemplare des neuen Modells produzieren wird. Im Gegensatz zu Prototypen werden Modelle aus dem Zero Pilot Production Run verkauft.
10. Dekoration, Außenteile und Gehäuse
Selbst in dieser Phase gelten die Modelle nicht als „fertig“, da nur das Uhrwerk ohne jegliche Oberflächenbearbeitung und ohne Armband geprüft wurde. Gerade in der Pilotproduktionsphase kommen die Experten für Dekoration, Gehäuse und Außenteile ins Spiel. Der Uhr wurden nun Veredelungen hinzugefügt. Dieser letzte Schliff erklärt den Kostenunterschied zwischen einem Einsteigerkaliber und einem Zeitmesser der Haute Horlogerie. Anfasen, kreisförmiges Körnen, Sonnenstrahlen-Bürsten, Genfer Streifen usw. werden alle mit größtem Respekt vor der Uhrmachertradition durchgeführt.
LETZTE STUFEN
11. Zuverlässigkeitstests
Die ersten Exemplare aus der Nullserie werden getestet, um ihre individuelle Leistungsfähigkeit zu überprüfen. Zunächst werden die Uhrwerke (außerhalb des Gehäuses) untersucht, bevor sie in das Gehäuse eingebaut werden. Diese Tests dauern für jedes Teil mindestens eine Woche und stellen sicher, dass die Uhr die ursprünglichen Kriterien vollständig erfüllt.
12. Montage des Armbands, Anbringen des Präsentationsgehäuses und Versand
Dies sind die letzten Schritte zur Herstellung einer Uhr. Intern wird die Marketingabteilung bereits die Erzählung entwickelt haben, die die Uhr auf der Grundlage der Pilotproduktion begleitet. Die Abteilung erstellt und übersetzt auch das Benutzerhandbuch.
13. Marketing und Vertrieb
Sobald die Uhr fertig ist, kontaktiert die Marketingabteilung die Botschafter, die sie den Einzelhändlern vorstellen, insbesondere bei großen Uhrenveranstaltungen. Das letzte Glied in der Kette, die Verkaufsabteilung, wählt in Zusammenarbeit mit den Einzelhändlern sorgfältig aus, welche Zeitmesser künftigen Kunden angeboten werden.
Ihnen wird auch gefallen:
