تحتوي صناعة كل جزء من الساعة على معرفته الخاصة. عادةً ما أدرس الساعة أولاً من خلال النظر إلى مرآتها ثم حركتها. بشكل عام، إذا كانت جودة حركتها جيدة نسبيًا، فإن الجودة الإجمالية للساعة جيدة نسبيًا. بعد ذلك، أدرس الطبقة العلوية من الساعة - مرآة الكريستال الياقوتي. على الرغم من أنها مسؤولة عن حماية الميناء بشكل مباشر، إلا أن معظم الناس نادرًا ما يقدرون مرآة الساعة بعناية عند الإعجاب بالساعة. قد يكون ذلك أيضًا لأننا اعتدنا على وجودها، لذلك غالبًا ما نتجاهلها. صعوبة عملية الإنتاج وقيمة الوجود. هذه المرة سنتعرف على عملية إنتاج مرآة الساعة.
الخطوة الأولى: زجاج الكريستال الياقوتي المحروق في درجات حرارة عالية للغاية
إذا أردنا صنع الياقوت الصناعي، فيجب تصنيعه بعد حرقه في درجات حرارة عالية للغاية. عندما تبيع بعض العلامات التجارية الساعات، فإنها تؤكد على أن تكوين المرآة عبارة عن بلورة ياقوت مزدوجة الجوانب مضادة للتوهج. يبدو هذا متقدمًا بعض الشيء وغامضًا تمامًا. باختصار، مرآة الياقوت لها وظيفتان: الأولى هي ضمان أن يكون الجزء الخارجي من الساعة قويًا وواقيًا، والأخرى هي الحفاظ على الساعة في أفضل حالاتها تحت أي ظرف من الظروف. كما أن لها تأثير القراءة البصرية.
الخطوة الثانية: بعد خلط الأكسجين والهيدروجين مع البوكسيت يتم إطلاقه على درجة حرارة عالية تزيد عن 2000 درجة مئوية لتشكيل قضبان من الألومنيوم البلوري.
بالنسبة للمواد الشفافة عالية الصلابة، بالإضافة إلى الماس، فإن الياقوت الصناعي، وهو مادة شائعة الاستخدام في صناعة الساعات، هو أيضًا حجر شديد الصلابة، مع صلابة 7 على مستوى موس. في الإنتاج والتوليف، يتطلب الياقوت تقنية وحرفية متطورة، والعملية معقدة ومتعددة. يمكن لبعض الشركات استخدام تقنية المعالجة المضادة للوهج على الوجهين، مما يدل على أن مصنع الساعات لديه تقنية احترافية عالية جدًا ومعدات أكثر تقدمًا.
الخطوة الثالثة: تقطيعها في البداية إلى شرائح رقيقة ثم معالجتها وتلميعها
نظرًا لأن الياقوت الصناعي مصنوع من البوكسيت، وهو نوع من أكسيد الألومنيوم، بعد خلط الأكسجين والهيدروجين، تصل المادة إلى نقطة انصهار تبلغ 2050 درجة مئوية. يستغرق الأمر حوالي 15 ساعة لتشكيل جسم على شكل قضيب، وهو الألومنيوم البلوري. ثم يتم إطلاق الحجر مرة أخرى عند درجة حرارة عالية تبلغ 1800 درجة مئوية لضمان استقرار المادة.
أخيرًا، بعد القطع بشفرة تلميع ماسية رفيعة جدًا، يتم طحن البلورات إلى شرائح رقيقة لا يزيد قطرها عن 0.02 مم، ثم يمكن إجراء المعالجة، ثم يتم تلميع السطح إلى السُمك القياسي المطلوب، ثم يتم تلميع الأسطح العالية والمنخفضة. بهذه الطريقة فقط، يمكن تحويلها إلى سطح بلوري منحني أو نصف دائري.
أخيرًا وليس آخرًا، ستخضع مرآة الياقوت النهائية لعملية التبخير الفراغي ومعالجة مضادة للتوهج على الوجهين، ثم يتم تشطيبها، مما يضمن ملاءمة مرآة الياقوت تمامًا مع العلبة، ويجب تلميع الجانبين الأمامي والخلفي كيميائيًا. ثم يتم إرسال مرآة الياقوت إلى فرن في مختبر معقم لمعالجة مضادة للتوهج من خلال عملية التبخير الفراغي عالية الدقة. يمكن لجميع مرايا الياقوت ذات المعالجة المضادة للتوهج على الوجهين تقليل 99٪ من الضوء المنعكس في العين المجردة.
لذا، فإن عملية تصنيع بلورات الياقوت عملية شاقة للغاية. والمنتج الجديد الذي أطلقناه مؤخرًا عبارة عن مرآة مصنوعة من الياقوت، كما أن الحركة هي أيضًا نتيجة لبحثنا وتطويرنا الخاص. يمكنك النقر هنا لمعرفة المزيد عنها.